กระบวนการ MDF

กระบวนการ MDF

1 หุ้น

ขั้นตอนแรกของกระบวนการผลิต MDF คือการเตรียมวัสดุ อุปกรณ์ส่วนใหญ่รวมถึง chipper, สายพานลำเลียง, เครื่องคัดแยก, ลิฟท์ถัง, ถังเก็บ, ฯลฯ ในการผลิตไฟเบอร์บอร์ดวัตถุดิบโดยทั่วไปเป็นวัตถุดิบ woodiness ไฟเบอร์วัตถุดิบจะรวมถึงเส้นทางไม้, กิ่งไม้, ฟืน, การประมวลผลเศษวัสดุที่เหมาะวัตถุดิบวัตถุดิบ เป็นวัสดุใบเข็ม 60% ~ 70% วัสดุใบกว้าง 30% ~ 40% เนื้อหาเปลือกไม่เกิน 5%

2. เตรียมเส้นใย

การเตรียมเส้นใยเป็นส่วนใหญ่แยกเส้นใยซึ่งเป็นแกนหลักของกระบวนการผลิตแผ่นใย อุปกรณ์ที่ใช้ในการแยกเส้นใยประกอบด้วยถังเศษไม้ (หรือถังอุ่น) ถังขนาดเล็กโรงสีความร้อนการหลอมพาราฟินและอุปกรณ์แอพพลิเคชั่นขนาดและอุปกรณ์วัด

ขั้นตอนของการแยกเส้นใย:

A: โรงสีร้อน เศษไม้ที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งไปยังถังเศษไม้และเศษไม้จะถูกทำให้นิ่มนึ่งและส่งไปยังห้องสี หลังจากการบีบอัดความร้อนของเศษไม้ปริมาณความชื้นของการอัดขึ้นรูปไม้ที่สูงขึ้นจากน้ำ

B: ขี้ผึ้ง ขี้ผึ้งพาราฟินถูกทำให้ร้อนและละลายโดยขดลวดไอน้ำ ขี้ผึ้งพาราฟินที่ละลายจะถูกขับเข้าไปในเศษไม้ก่อนที่จะทำการบดตัวห้องผ่านท่อปั๊ม หลังจากถูกแยกออกเป็นเส้นใยแว็กซ์พาราฟินจะกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของเส้นใย

C: การปรับขนาด เรซินยูเรีย - ฟอร์มัลดีไฮด์เข้าสู่ถังตรวจวัดสองชั้นผ่านตัวกรองและปั๊มกาวแล้วป้อนปั๊มเข้าไปในท่อระบายเพื่อปรับขนาดเส้นใย เส้นใยในท่อปล่อยอยู่ในสถานะของการไหลความเร็วสูงและของเหลวกาวจะกลายเป็นละอองและฉีดพ่นอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของเส้นใย ตัวแทนการบ่มและตัวแทนการจับฟอร์มาลดีไฮด์สามารถเพิ่มไปยังถังยางสำหรับกวน

3 แห้ง

อุปกรณ์หลักสำหรับกระบวนการอบแห้งของการผลิตแผ่นใยไม้อัดประกอบด้วยเครื่องอบแห้งหลัก, ท่อแห้ง, ตัวคั่นพายุไซโคลน, อุปกรณ์ลำเลียงเส้นใยและถังขยะเส้นใยแห้ง ท่อไอเสียของโรงสีร้อนสูดดมเส้นใยเปียกของท่อแห้งและสัมผัสกับอากาศร้อนอย่างเต็มที่ เส้นใยถูกแขวนอยู่ในท่ออากาศและถูกส่งโดยการไหลของอากาศ เส้นใยทำงานในท่ออากาศเป็นเวลา 4 ~ 5 วินาทีเพื่อระเหยความชื้นของเส้นใยอย่างรวดเร็วและไปถึงปริมาณความชื้นที่ต้องการ (8% ~ 12%)

4 การปั้น

ร้านปั้นเป็นสิ่งสำคัญมากในกระบวนการผลิตแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง (MDF) กระบวนการกระบวนการรวมถึงพื้นทางเท้า, โหลดไว้ด้วยกันชิ้นส่วนหลักเช่นขอบตามขวางตามความต้องการของกระบวนการพื้นผิวคือ: ความสม่ำเสมอของแผ่นพื้นและความมั่นคงของ ความหนาแน่นความหนาน้ำหนักต่อหน่วยพื้นที่ของการควบคุมพื้นอย่างต่อเนื่องมั่นคงและสอดคล้องกันมีความกะทัดรัดบางอย่าง

5 กดร้อน

ปัจจุบันเทคโนโลยีการอัดร้อนของแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางในประเทศจีนเป็นเทคโนโลยีการกดร้อนหลายชั้นเป็นระยะ ๆ

A: อุณหภูมิกดร้อน ทางเลือกของอุณหภูมิกดร้อนส่วนใหญ่ตามประเภทและประสิทธิภาพของคณะกรรมการประเภทของกาวและประสิทธิภาพการผลิตของการกดเพื่อตรวจสอบ การเลือกอุณหภูมิส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบชนิดต้นไม้ปริมาณความชื้นของเส้นใยประสิทธิภาพการยึดเกาะความหนาของแผ่นพื้นเวลาในการทำความร้อนความดันและเงื่อนไขของอุปกรณ์ที่ครอบคลุม

B: ความดันความร้อน ความดันร้อนในกระบวนการของความดันร้อนมีการเปลี่ยนแปลงความดันเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของความหนาของพื้นนั่นคือความดันควรจะลดลงและการแข็งตัวของกาวการก่อตัวของกองกำลังที่มีผลผูกพันต่าง ๆ ระหว่างเส้นใยระเหยน้ำ เสร็จสมบูรณ์ส่วนใหญ่ในส่วนความดันต่ำ, ความดันของส่วนความดันต่ำโดยทั่วไปใช้ 0.6 ~ 1.3Mpa

C: เวลาเร่งด่วน การกำหนดเวลากดร้อนนั้นส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติและเวลาในการบ่มของกาวคุณภาพของเส้นใยปริมาณความชื้นของแผ่นพื้นความหนาอุณหภูมิและความดันของการกดร้อน เวลากดร้อนมักแสดงโดยเวลาที่ต้องการสำหรับความหนาของแผ่น 1 มม.

D: ความชื้นของพื้น ในกระบวนการกดร้อนผลของความชื้นภายในแผ่นคือการเพิ่มความเป็นใยพลาสติกและการนำความร้อนดังนั้นปริมาณความชื้นที่เหมาะสมเพื่อรับประกันคุณภาพของแผ่นการควบคุมทั่วไปใน 10% ถ้ามากเกินไปจะทำให้ตารางชั้นแกน ความหนาแน่นของการไล่ระดับสีที่เพิ่มขึ้นความแตกต่างของแรงยึดระหว่างเส้นใยชั้นแกนไอน้ำไอเสียแบบขั้นตอนไอน้ำเป็นเรื่องยากที่จะกำจัดการเดือดปุด ๆ แทรกซึมชั้นถ้าต่ำเกินไปจะทำให้แผงนุ่มหนาชั้นแข็งลดความแข็งแรงของแผ่น .